真空氫氣爐作為金屬熱處理、材料燒結等領域的核心設備，長期在高溫、高壓、還原性氣氛下運行，易出現漏氣、加熱異常、氣氛不穩定等“常見病”。及時診斷故障可避免工藝失效與安全風險，以下是核心故障的診斷方法與應對思路：

　　1.真空度不達標：密封系統的“隱形漏洞”

　　表現為抽真空時間過長、真空表數值下降過快，或無法達到設定真空度。診斷時先檢查密封圈：觀察爐門、法蘭處的氟橡膠密封圈是否老化、變形或沾有油污，老化密封圈會失去彈性導致密封失效；再排查閥門狀態，確認真空閥、放氣閥是否關嚴，閥座是否有異物堵塞。若密封圈完好，需檢測真空泵與爐體連接管路是否漏氣，可通過皂液涂抹法，冒泡處即為漏點。應對：更換老化密封圈，清潔閥座異物，緊固管路接頭，必要時對爐體進行氦質譜檢漏。

　　2.加熱不均勻/升溫緩慢：加熱系統的“效能衰減”

　　癥狀為爐內溫差超允許范圍，或無法達到設定溫度。診斷時先查看加熱元件：鎳鉻、鉬絲等加熱絲是否斷裂、變形，接線端子是否松動氧化，斷裂或氧化會導致電阻異常；再檢查溫控系統，確認熱電偶是否插入到位、信號傳輸是否正常，溫控儀表參數設置是否偏移。若加熱元件完好，需排查保溫層，看氧化鋁纖維等保溫材料是否脫落、受潮，保溫失效會造成熱量流失。應對：更換損壞的加熱元件，緊固接線端子，校準溫控儀表與熱電偶，修補或更換保溫層。

　　3.氫氣氣氛不穩定：氣路系統的“供需失衡”

　　表現為氫氣純度波動、流量忽大忽小，或爐內氣氛無法維持還原性。真空氫氣爐診斷時先檢查氫氣源：確認鋼瓶壓力充足，減壓閥是否正常工作；再排查氣路管路，看管道是否堵塞、接頭是否漏氣，可通過氫氣檢測儀檢測泄漏點；最后檢查流量控制器，確認閥門開度是否穩定，傳感器是否精準。若氣路無異常，需核實真空置換流程，是否存在置換不全導致空氣殘留。應對：更換故障減壓閥，疏通堵塞管路，緊固接頭并檢漏，校準流量控制器，優化真空置換次數。

　　4.爐體異常發熱/異響：機械與電氣系統的“預警信號”

　　爐體外殼局部過熱可能是加熱元件短路、隔熱層破損；運行中出現異響，多為真空泵軸承磨損、電機故障，或爐內工件放置不當導致碰撞。診斷時斷電檢查加熱元件絕緣性，用萬用表檢測是否短路；觀察真空泵運行狀態，聽是否有摩擦聲，檢查油位是否正常；查看爐內工件擺放是否平穩。應對：修復短路的加熱元件，更換真空泵軸承或潤滑油，規范擺放工件，確保運行間隙合理。